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波西亚时光玩耍地点:活性石灰石生產工藝

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詳細介紹

  石灰生產工藝流程簡介:合格的石灰石存放在貯倉內,由上、下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室。

  石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據用戶需要確定是否進行篩分等工序。

  在整個石灰焙燒系統中,預熱器根據產量不同分成若干個預熱室,每個預熱室配備一套液壓推料裝置,并配有自動化控制系統將相關數據輸送至中控室的PLC控制平臺,實現中央集中控制。此系統自動化程度高,可實現單點可控,使生產過程更便捷。

  鄭州恒揚實業在工藝上注重系統平衡,在系統漏風等方面進行了改進,使物料與燃料的配比更加合理,減少了燃料能量損失,節省投資。

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